Разработано Joomlamaster.org.ua совместно с Joomstudio.com.ua

Перейти на отечественные станки

В Минпромторге считают, что на импортозамещение в станкостроении потребуется дополнительное финансирование в 12-15 млрд рублей. Председатель совета директоров «Станкопрома» Сергей Макаров и руководитель аналитического отдела QB Finance Дмитрий Кипа прокомментировали ситуацию в отрасли.   

 

 

В Минпромторге приоритетными направлениями развития назвали тяжелые станки, металлообрабатывающий инструмент, многокоординатную обработку. Представители отрасли добавили, что нужно наращивать связи с азиатскими коллегами и приложить максимальные усилия для возрождения конструкторских бюро.

«Современное станкостроение – очень динамичная отрасль, и за 5-7 лет мировой опыт в этой отрасли уйдет далеко вперед. Поэтому кроме масштабного финансирования необходимо привлечение иностранных специалистов, которые помогут разработать новые станки и модернизировать их по мере устаревания, заложить некий график модернизации», – говорит руководитель аналитического отдела QB Finance Дмитрий Кипа.

По его словам, в течение 5-7 лет мы можем выйти на самостоятельное обеспечение металлообрабатывающими и прецизионными станками, насчет тяжелых станков есть сомнения.

Выпуском станков сейчас занимается порядка 100 предприятий. За последние 20 лет их производство в нашей стране снизилось в 20 раз: с 70 до 3 тысяч. В мировом рейтинге производителей станков Россия находится в третьем десятке, сообщает «Российская газета». Нужно понимать, что отрасль сможет развиваться только при условии обеспечения консолидированного промышленного заказа на отечественное оборудование, реализации системных мероприятий по ее поддержке, в том числе государственной. Станкостроение нуждается в региональных и федеральных льготах, налоговых и инвестиционных кредитах, средствах частных инвесторов, новой кадровой политике.

В ближайшие 5-7 лет возможно добиться 70-80% замещения отечественными аналогами Сергей Макаров, председатель совета директоров «Станкопрома»

Наиболее востребовано сегодня в России высокоточное многокоординатное токарно-фрезерное оборудование, контрольно-измерительные машины и заточные станки, шлифовальное оборудование, литейное оборудование, автоматизированные линии термообработки, прессы холодного формования, а также электроэрозионное и аддитивное оборудование. В ближайшие годы будут очень востребованы пятикоординатные станки с возможностью высокоскоростной обработки.

Первоочередной задачей является разработка качественных отечественных комплектующих. Современное металлообрабатывающее оборудование – сложное техническое изделие, в состав которого входит большое количество высокотехнологичных компонентов: системы ЧПУ, электроприводы, различные датчики, электрошпиндели, прецизионные подшипники.

К сожалению, сейчас в России они либо не производятся, либо выпускаются в недостаточном количестве. В итоге для решения задачи импортозамещения помимо производства основных деталей и узлов, входящих в состав станка, необходимо провести ряд перспективных НИОКР и освоить выпуск всей компонентной базы российского производства, а это весьма долгосрочные перспективы.

Уже в ближайшее время нужно организовать конструкторские бюро на базе сохранившихся отраслевых институтов, восстановить институт главных конструкторов. Этим КБ помимо госзаказов нужно разрешить самостоятельно заключать договоры под конкретные заказы на проектирование станков. На всех предприятиях независимо от формы собственности важно создавать дополнительно к собственным конструкторским подразделениям небольшие (до 15 человек) конструкторские группы, которые бы финансировались за счет государства.

По оценкам «Станкопрома», обеспечение загрузки производственных фондов за счет заказов ОПК позволит увеличить импортозамещение с 5 до 25%. Успешная реализация подпрограммы «Станкоинструментальная промышленность» доведет этот показатель до 54%.

По словам председателя совета директоров «Станкопрома» Сергея Макарова, в ближайшие 5-7 лет возможно добиться 70-80% замещения отечественными аналогами универсального металлорежущего оборудования с ЧПУ, включая многокоординатное: «При этом освоение выпуска всей компонентной базы российского производства потребует значительно большего времени». Для обеспечения высокого уровня импортонезависимости (до 90% отечественного оборудования) объем бюджетных средств до 2020 года должен составлять не менее 40-50 млрд руб. «К ключевым направлениям импортозамещения мы бы также отнесли высокоточное литье и робототехнику», – добавляет Макаров.

 

Отправить в FacebookОтправить в Google BookmarksОтправить в TwitterОтправить в LivejournalОтправить в OdnoklassnikiОтправить в Vkcom